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8-11
涂鍍層測厚儀根據(jù)測量原理一般有以下五種類型:1.超聲波測厚法:超聲波測厚儀是根據(jù)超聲波脈沖反射原理來進行厚度測量的，當探頭發(fā)射的超聲波脈沖通過被測物體到達材料分界面時，脈沖被反射回探頭，通過測量超聲波在材料中傳播的時間來確定被測材料的厚度。目前國內(nèi)還沒有用此種方法測量涂鍍層厚度的,國外個別廠家有這樣的儀器,適用多層涂鍍層厚度的測量或則是以上兩種方法都無法測量的場合.但一般價格昂貴測量精度也不高.2.磁性測厚法：可以方便無損地測量鐵磁材料上非磁性涂層的厚度，如鋼鐵表面上的鋅、銅...
7-24
無損檢測耗材主要是指對設備產(chǎn)生的射線屏蔽。可采取鉛板或其他屏蔽材料或物體等方式加以屏蔽。探傷室屏蔽墻體鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。對X射線有較好的屏蔽作用.優(yōu)性能,良好制造.因此，在正常使用的一般條件下需考慮外照射防護。對外照射防護的方法有三條基本原則：控制接觸時間、增加與X射線機的距離、對射線加以屏蔽。使工作人員及公眾所接受的劑量降低到可以接受的水平上,無損檢測耗材是無損檢測工作的重要設備之一。使用與金屬、非金屬等材料制成零部件，鑄造及焊接部件進行無損檢測，以確定其內(nèi)部缺陷、夾渣裂紋、...
7-11
超聲波測厚儀應用于石油、化工、冶金、造船、航空、航天等各個領(lǐng)域。下面介紹幾種超聲波測厚儀測量方法：1、一般測量方法：(1)在一點處用探頭進行兩次測厚，在兩次測量中探頭的分割面要互為90，取較小值為被測工件厚度值。(2)30mm多點測量法：當測量值不穩(wěn)定時，以一個測定點為中心，在直徑約為30mm的圓內(nèi)進行多次測量，取zui小值為被測工件厚度值。2、測量法：在規(guī)定的測量點周圍增加測量數(shù)目，厚度變化用等厚線表示。3、連續(xù)測量法：用單點測量法沿路線連續(xù)測量，間隔不大于5mm。4、網(wǎng)格...
6-29
檢測材料中的聲速實計算中的一個基本組成部分，注意到這一點是重要的。不同的材料以不同的聲速傳播聲波，一般來說，在堅硬的材料中聲速更快而在柔軟的材料中聲速更慢，而且聲速會隨溫度明顯變化。因此，經(jīng)常需要對超聲測厚儀校準被測材料的聲速，而且達到精度只能和校準的精度一樣好。在MHz范圍的聲波不能有效地通過空氣傳播，因此在探頭和試塊之間常用一滴液體耦合劑來獲得良好的聲波傳播。常用的耦合劑為甘油、丙二醇、水、油和凝膠體。只需要一點點量，就足夠填滿這極薄的空氣層，否則它就會在探頭和試塊間存在...
6-15
超聲測厚是一種廣泛使用的無損檢測技術(shù)，它用來從材料一側(cè)測量材料厚度。在19世紀40年代后期，利用由聲納衍生的原理產(chǎn)生了*臺商業(yè)超聲測厚儀器。在19世紀70年代，小型便攜式儀器由于優(yōu)化了大多數(shù)檢測應用而被廣泛應用。之后，在微處理技術(shù)上的發(fā)展使得如今的、便于使用的小型儀器的性能達到了一個新的水平。幾乎任何一種普通工程材料都可以用超聲方法來測量。超聲測厚儀可用于金屬、塑料、復合材料、纖維玻璃、陶瓷和玻璃。在線或加工過程中的擠壓塑料和金屬的測量是可行的，同樣也可測量多層軋制冷作件或涂...
6-9
X射線爬行器是無損檢測工作的重要設備之一。使用與金屬、非金屬等材料制成零部件，鑄造及焊接部件進行無損檢測，以確定其內(nèi)部缺陷、夾渣裂紋、氣孔、焊接不良（沒有焊透）。廣泛用于機械、化工、造船、高壓容器、國防工業(yè)、科研、汽車、航空航天、耐火材料等行業(yè)。功能*，自動化程度高、性能可靠，操作簡便，檢測速度快具有高自動化程度，檢測速度更快更準確，廣泛使用于生產(chǎn)線上連續(xù)檢測。X射線爬行器具有體積小，操作簡單，模塊化結(jié)構(gòu)設計、簡單易用等特點；還具有管外調(diào)時、自動訓機、兩驅(qū)、四驅(qū)根據(jù)坡度自動切...
5-10
涂鍍測厚儀是控制和保證產(chǎn)品*的檢測儀器，具有測量誤差小、可靠性高、穩(wěn)定性好、操作簡便等特點，被廣泛用于多個領(lǐng)域中。涂層測厚儀在使用中會產(chǎn)生一定的故障問題，下面小編就來具體介紹一下涂層測厚儀常見故障及處理方法，希望可以幫助到大家。示值顯示不穩(wěn)定。導致涂鍍測厚儀示值顯示不穩(wěn)定的原因主要是來自工件本身的材料和結(jié)構(gòu)的特殊性，比如工件本身是否為導磁性材料，如果是導磁性材料我們就要選擇磁性涂鍍層測厚儀，如果工件為導電體，我們就得選擇渦流涂鍍層測厚儀，還有工件的表面粗糙度和附著物也是引起儀...
4-24
工業(yè)用光纖內(nèi)窺鏡是一種利用纖維光學和光學、精密機械及電子技術(shù)結(jié)合而成的新型光學儀器，它利用光導纖維的傳光、傳像原理及其柔軟彎曲性能，可以對設備中肉眼不易直接觀察到的任何隱蔽部位方便地進行直接快速的檢查，既不需設備解體，亦不需另外照明，只要有孔腔能使窺頭插入，內(nèi)部情況便可一目了然。既可直視，亦可側(cè)視，還可手控窺頭對被檢查面進行連續(xù)上下左右掃描；可目視，另配相關(guān)附件后，可屏幕顯示、采集圖像、錄制及分析等，是機械、造船、航空、航天、發(fā)電、石化、汽車、兵器、交通、鐵路、冶金、壓力容器...
